鋁合金的利用非常普遍，分為冷作強化和熱處置強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，特別是熱處置強化的鋁合金。其緣由及應接納的工藝辦法以下：

　一.電導率和熱導率較高 必須接納較大電流和較短時候，能力做到既有充足的熱量構成熔核；又能削減外表過熱、防止電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層分散、下降討論的抗侵蝕性。

　二.塑性溫度規模窄、線收縮系數大 必須接納較大的電極壓力，電極隨動性好，能力防止熔核凝結時，因過大的內容拉應力而引發的裂紋。對裂紋偏向大的鋁合金，還必須接納加大鍛壓力的方式，使熔核凝結時有充足的塑性變形、削減拉應力，以防止裂紋發生。在彎電極難以蒙受大的定鍛壓力時，也能夠接納在焊接脈沖以后加緩冷脈沖的方式防止裂紋。對大厚度的鋁合金能夠兩種方式并用。

　三.外表易天生氧化膜 焊前必須嚴酷清算，不然極易引發飛濺和熔核成形不良（扯開查抄時，熔核外形不法則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度下降。清算不平均則將引發焊點強度不不變。

基于上述緣由，點焊鋁合金應選器具有以下特征的焊機：

1）能在短時候內供給大電流；

2）電流波形最好有緩升緩降的特色；

3）能切確節制工藝參數，且不受電網電壓動搖影響；

4）能供給價形和馬鞍形電極壓力；

5）機頭的慣性和磨擦力小，電極隨動性好。